- 화공약품
- 접착제 D158본드
- 접착제 VVQ07본드
- 접착제 TC2500
- 분말탈막제
| 무취희석제 | 인쇄잉크 희석제 |
아농 AN CYCLOHEXANAL | 인쇄잉크 희석제 |
| XY XYLENE | 인쇄잉크 희석제 |
용제 | 세척제 |
| BK MIBK | 세척제 |
동록유 Methyl Salicylate | 지연제 |
| IPR | 지연제 |
| |
- 점착제질
- 폴리카보네이트, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 마분지(판지), rigid-PVC, 도장면, 유리, 금속
- 특징
- 부드러운 직물에도 우수한 접착력을 가집니다
- 접착력이 우수한 고품격의 감압 점착제 입니다
- 우수한 접착력으로 벗겨지거나 떨어지는 현상은 없습니다
- 내수성이 강하여 물에도 흘러내리지 않으며, 방수효과를 얻을 수 있습니다
- 우수한 내광성으로 직접적인 빛의 영향에도 점착력이 유지됩니다
- 적용
- 솔과 롤러, 또는 스크린 인쇄에 적용됩니다
- 감광유제는 KIWCOOL 221, AZOCOL POLY-PLUS S-RX, -HV, 혹은 -H, -WR를 추천합니다
- 사용하기전에 잘 섞어야 합니다
- 10-15분 이상 인쇄를 멈출 시 스크린 판에 남아있는 점착제를 깨끗이 닦아야 합니다
- 건조는 자연건조 및 강제건조로 이루어지며 점착 막은 완전히 건조되거나 투명하여야 합니다
- 인쇄전 충분한 Test로 인쇄잉크, 표면처리물질, 점착표면 등을 Check하시고 작업에 들어가야 합니다
- 사용망사 및 인쇄 면적
- 21-43T/cm 사이의 스크린 망사
- 건조시간
- 실온에서 상대 습도가 60%일 때
- - 30㎛젖은 상태에서 적용 : 대략 5분
- - 60㎛젖은 상태에서 적용 : 대략 8분
- - 90㎛젖은 상태에서 적용 : 대략 15분
- - 120㎛젖은 상태에서 적용 : 대략 30분
- 건조시간은 사용되어진 점착제의 양, 접착면 재질 종류, 대기습도, 건조 온도등으로 길어질 수 있습니다
- 접착도
- 플리에스터 위에 젖은 코팅두께 90㎛일 때 700±200g(Poly Tack-Tester)우수한 접착력으로 물, 햇빛에도 접착력이 유지됩니다
- 완전히 건조된 점착제는 더 강한 점착력을 가집니다
- 스크린 인쇄에 적용시 높은 목수를 사용할 시 점착력이 떨어지는 원인이 될 수 있습니다
- 박리강도
- ASTM 기준에 의한 전단응력계 BE-T-EX로 측정시, 대략 19,6±2,5N/inch (2,0±0,25kp/inch)결합 영역은 젖은 상태에서 2,5×10cm, 90㎛ 코팅 두께입니다.
- 제거제/세척
- 물을 최대 5%로 제거하시기 바랍니다
- 스크린 판에서 세척시 젖은 상태는 물로 세척하시고 건조가 되어 굳은 상태는 PREGAN 1014E를 추천합니다
- 점착제질
- 폴리카보네이트, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 마분지(판지), Hard-PVC, 유리, 금속
- 특징
- 접착력이 우수한 고품격의 감압 점착제 입니다
- 우수한 접착력으로 벗겨지거나 떨어지는 현상은 없습니다
- 내수성이 강하여 물에도 흘러내리지 않으며, 방수효과를 얻을 수 있습니다
- 직접적인 빛의 영향에도 점착력이 유지됩니다
- 광물성 기름뿐만 아니라 산성수나 알칼리수에도 저항성을 가집니다
- 적용
- 솔과 롤러, 또는 스크린 인쇄에 적용됩니다
- 감광유제는 AZOCOL POLY-PLUS S(PCB), KIWCOOL 3 EXTRA or -13를 추천합니다
- 인쇄전 충분한 Test로 인쇄잉크, 표면처리물질, 점착표면 등을 Check하시고 작업에 들어가야 합니다
- 사용망사 및 인쇄 면적
- 40-80T/cm(100목-250목) 사이의 스크린망사 51T/cm(130목)의 망사로 사용시, 사용되는 점착제의 양은 대량 40g/㎥입니다.
- 건조시간
- 90㎛두께의 젖은 점착제일때 20℃에 대략 20분, 70℃에 대략 1분. 건조시간은 사용되어진 점착제의 양, 전달체의 종류, 건조 온도, 등으로 길어질 수 있습니다
- 접착도
- 대략 1,000-1,200g(Polyken Tack-Tester)
- 우수한 접착력으로 물, 햇빛에도 접착력이 유지됩니다
- 완전히 건조된 점착제는 더 강한 점착력을 가집니다
- 박리강도
- ASTM 기준에 의한 전단응력계 BE-T-EX로 측정시, 대략 1,000-1,200g(Polyken Tack-Tester)결합 영역은 젖은 상태에서 2,5×10cm, 90㎛코팅 두께 입니다
- 제거제/세척
- KIWO REDUCER L14를 추천합니다
- 특징
- 양면테이프 대용으로 사용할 수 있는 스크린 인쇄용 수성 접착제로서 인쇄가 용이하며, 강한 접착력을 가지고 있습니다
- 적용범위
- 명판, 라벨, 스티커, Self Adhesive POS, Dry Transfers, POP등
- 사용망사 및 인쇄 면적
- 40-80T/cm(100목-250목) 사이의 스크린망사 51T/cm(130목)의 망사로 사용시, 사용되는 점착제의 양은 대량 40g/㎥입니다.
- 사용방법 및 건조조건
- 매번 사용전 잉크의 내용물이 잘 섞이도록 헤라로 바닥까지 충분히 저어줍니다
- 원래 상태로 사용해도 좋으며 인쇄 작업성에 따라 10% 이내의 물로 희석하여 사용할 수 있습니다
- 100~150 메쉬의 평직망사를 사용합니다
- 건조 조건은 열풍 건조시 70℃에서 30~60초이며, 자연 건조에서는 약 30분정도 소요욉니다
- 수성이므로 유제의 선택이 중요하며ㅡ SERICOL의 Dirasol-915또는 916유제를 사용할 것을 추천합니다
- 접착제 1리터 당 18-25㎥를 인쇄할 수 있습니다
- 표준포장단위
- W-Q07 High Teck Adhesive 5리터 포장
- 보관방법
- 열과 직사광선이 들지 않는 서늘한 곳에 보관하여야 합니다
- 안전한 사용가능 기간은 생산일로부터 약 1년
- 뚜껑 개봉에 의한 내용물의 건조가 이루어지지 않도록 주의
- 안전성 및 취급성
- 유해성분인 발암물질, 중금속, 돌연변이성 물질이 포함되어 있지 않습니다
- 수성제품으로 발화점이 없으므로 화재의 위험성이 없습니다
- 유해성실험은 Toy Safety Standard 의 EN71-1995에 의거 납과 중금속을 포함하고 있지 않습니다
- 유해성실험은 Toy Safety Standard 의 EN71-1995에 의거 납과 중금속을 포함하고 있지 않습니다
- 환경 유해물질로 알려진 방향족 탄화수소가 포함되어 있지 않습니다
- 특징
- 모든 형태의 망사에 사용되어질 수 있습니다
- 물과의 반응에 의한 비활성 침전물을 생성하지 않습니다
- 물에 잘녹는 99%의 순도의 분말로 많은 양의 탈막용액을 얻을 수 있어 매우 경제적입니다
- 희석
- 프라스틱통에 미지근한 물 10리터 또는 5리터를 넣고 본 탈막제 100g (1~2%)을 잘 녹여줍니다
- 보통은 1% 희석용액을 사용하나, 제판이 오래되거나 유제막이 두꺼우면 2% 용액을 사용합니다
- 사용방법
- 스크린 판에 남아있는 잉크 및 기타 잔여물을 Serisolve MC Cleaner를 묻힌 보루로 완전히 제거한 다음 물로 스크린 판을 깨끗이 세척합니다
- 재 사용할 스크린판 양면에 Seristip 1~2% 희석용액을 스폰지로 적당히 바릅니다
- 수분을 방치해둔 후 강한 물줄기 또는 고압의 스프레이로 물을 분사시켜 유제막을 제거합니다
- 탈막이 다 끝나면 스크린 판의 물기를 제거하고 건조로에 넣어 건조시킵니다
- 안전성 및 취급성
- 유해성분인 발암물질, 중금속, 돌연변이성 물질이 포함되어 있지 않습니다
- 수성제품으로 발화점이 없으므로 화재의 위험성이 없습니다
- 유해성실험은 Toy Safety Standard 의 EN71-1995에 의거 납과 중금속을 포함하고 있지 않습니다
- 유해성실험은 Toy Safety Standard 의 EN71-1995에 의거 납과 중금속을 포함하고 있지 않습니다
- 환경 유해물질로 알려진 방향족 탄화수소가 포함되어 있지 않습니다
- 환경적 안내
- 몬트리올 컨벤션 협약에 기술되어 있는 오존파괴 화학물질의 발생을 유발하지 않습니다
- 수용성이므로 어떠한 휘발성 용제도 포함하고 있지 않은 환경 친화적인 제품입니다
- - pH(산도)는 1.0입니다
